南通粉末静电喷涂技术

在环境保护法规的促进下，限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用，假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料进行比较探讨、综合评优，则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末静电喷涂设备的未来发展趋势如下。（1）为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利，与粉末涂装有关的业界全体尚需联合组织攻关。（2）在粉末涂装设备方面，应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备，开发研究换色时的清扫方法。（3）在粉末涂装技术方面，期待进一步提高静电涂装的涂着效率，开发快速换色方法和喷粉室排风的循环利用技术。目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。南通粉末静电喷涂技术

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。南通粉末静电喷涂技术粉末静电喷涂应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。

静电粉末喷涂工艺的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的普遍，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，静电喷涂为何出现粉末涂料上粉率低的问题：1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。

影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。是控制粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。2.喷涂时间。喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定较小的而又合用的喷涂时间。3.覆盖面积。工件尺寸大，覆盖面积相应增大。但受粉末静电喷射工具喷涂直径限制，往往在规定喷涂时间内不能覆盖，而需要增加喷射工具数量，相应地要增大喷粉室尺寸。如果应用手提式粉末静电喷射工具，在较大的覆盖面积上来回移动，会使涂层厚度不均与，喷粉室内气流组成也不易控制。因此工件的覆盖面积过大，粉末静电喷涂的质量不易保证。粉末静电喷涂可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。南通粉末静电喷涂技术

粉末静电喷涂目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。南通粉末静电喷涂技术

为什么要用静电粉末喷涂呢？静电粉末喷涂采用自动往复喷涂+手动补喷的工艺，避免工件死角的漏喷，提升喷涂厚度的均匀性，提高产品防腐性能。静电粉末喷涂靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上。喷粉室前后各配置一台自动住复机和一把手动喷射工具，自动往复机平行安放三把喷射工具，当工件经过时，三把自动喷射工具将粉末均匀地喷涂至工件的外表面。而复杂工件的边角或内部的死角由人工进行补喷，这样避免了工件漏喷现象，确保工件喷涂的均匀性，从而提高产品防腐性。南通粉末静电喷涂技术

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